Opis proizvoda
100 mm HP grafitna elektroda za zavarivanje elektroda
HP Graphite Electrodes se ne koriste u aplikacijama za elektrode za zavarivanje. Elektrode za zavarivanje obično su izrađene od različitih materijala, poput volframa ili ugljičnog čelika, koji su posebno dizajnirani za procese zavarivanja. Međutim, grafitne elektrode mogu se koristiti u industriji zavarivanja kao držači elektrode ili kontaktne točke za prijenos električne struje tokom procesa zavarivanja. 100 mm HP grafitna elektroda koju ste spomenuli može se koristiti u drugim aplikacijama kao što su čelična izrada, rafiniranje bakra ili drugih visokotemperaturnih procesa koji zahtijevaju visokokvalitetni elektroda.
Slika proizvoda
Hp grafitna aplikacija elektrode
Proizvodnja premaza: Grafitni elektrode od 100 mm HP-a mogu se koristiti u proizvodnji premaza za zavarivanje elektroda, koje pružaju zaštitni sloj na elektrodu i poboljšaju njegovu performanse.
Sabijanje elektroda: grafitne elektrode mogu se koristiti za kompaktne elektrode za zavarivanje, koji se zatim oblikovaju u željeni oblik. Grafitne elektrode od 100 mm HP idealne su za tu svrhu zbog velike čvrstoće i niske električne otpornosti.
Pečenje elektrode: Nakon sabijanja, elektrode zavarivanje trebaju se peći da bi uklonili svaku vlagu i poboljšavaju svoju snagu. Grafitne elektrode koriste se za zagrijavanje elektroda za zavarivanje tijekom procesa pečenja, a grafitni elektrode od 100 mm HP-a dobro su odgovarati za ovaj zadatak zbog njihove otpornosti na visoku temperaturu.
Strojna elektroda: Grafitne elektrode od 100 mm HP-a mogu se koristiti i za obradu elektroda za zavarivanje u njihov krajnji oblik i veličinu. Grafit je dobar materijal u tu svrhu jer se lako obračunava i može proizvesti precizne oblike.
Testiranje elektrode zavarivanja: Konačno, 100 mm HP grafit elektrode mogu se koristiti za testiranje kvalitete proizvedenih elektroda za zavarivanje. Mjerom električnog otpora zavarivačke elektrode, može se utvrditi kvalitet elektrode, a svi se nedostaci mogu identificirati i ispraviti.


Dijagram protoka procesa

Oprez u korištenju grafitnih elektroda:



Proizvodi Parametri
|
Jedinica (mm) |
||||
|
Ime |
Nominalni prečnik Mm |
Stvaran Maksimum Prečnik Mm |
Stvaran Minimum Prečnik Mm |
Nominalna dužina Mm |
|
HP grafitna elektroda |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
Preporučeni zatezni moment za zatezanje HP Graphitne elektrode
|
Prečnik elektrode Mm |
Obrtni moment N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
HP grafitna elektroda struja
|
Razred |
Nominalni prečnik Mm |
Dopuštena struja A |
TRENUTNA DENTINOST A/C㎡ |
||
|
Ac |
DC |
Ac |
DC |
||
|
HP Grafitna elektroda |
200 |
5500-9000 |
- |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
500 |
30000-48000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
550 |
34000-53000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
600 |
38000-58000 |
- |
13-21 |
- |
|
|
650 |
41000-65000 |
- |
12-20 |
- |
|
|
700 |
45000-72000 |
- |
12-19 |
- |
|

