Tehnologija obrade
Proces proizvodnje HP-a (visokih energije) grafitnih elektroda optimiziran je na osnovu standarda RP razreda, s ključnim koracima, uključujući:
Visokokvalitetni izbor sirovina
KoristiNaftni koks niskog sumpora(Sa sadržajem<1.5%) and Premium Car Tar tar, sa strožim kontrolom pepela (<0.3%).
Optimizirana gradacija čestica
Fino podešena raspodjela veličine čestica (povećana likovni omjer praška) za poboljšanje gustoće rasutih gustine (veće ili jednake 1. 68 g / cm³).
Formiranje visokog pritiska
Koristi seIzostatski prešanjeili ekstrudiranje visokog pritiska, povećavajući zelenu gustinu tijela za 5-8% u odnosu na RP-razred .
Više impregnacijskih ciklusa pečenja (ključni proces)
Podvrgava se 2-3 ciklusima smole za impregnaciju i sekundarnog pečenja ({{1} stupanj) za popunjavanje pore, postižući gustoću veću ili jednaku 1 . 72 g / cm³.
Ultra-visoka grafitizacija temperature
Extended treatment at >3000 stepeni (20-30% duže od RP-razreda), dajući višu kristalnost i smanjena otpornost (5-7 μω · m) .
Precizna obrada
CNC navoj (ISO standard) sa manje ili jednakom 0 . povredi koncentričnosti 05mm za stabilan visoko-trenutni prijenos.
Anti-oksidacijski premaz
Obrada površine aluminijskim ili fosfatnim premazima, smanjujući gubitak oksidacije za 15-20% vs . RP-razred .

Karakteristike proizvoda
Ključni parametri performansi
Otpornost: 5-7 μω · m (20% niže od RP-razreda)
GUBA DENSINGY: Veći ili jednak 1,72 g / cm³
Snaga savijanja: Veća ili jednaka 12 MPa
Koeficijent toplotnog proširenja: 1.2-1.5 × 10⁻⁶ / stepen (vrhunski otpor toplotnog udara)
Osnovne prednosti
Kapacitet visoke struje: Trenutna gustina do 25-30 A / cm² (vs. 18-22 A / cm² za rp-stupanj)
Produženi životni vijek: Stopa potrošnje od 1.8-2.5 kg / tona čelika (vs. 2.5-3.5 kg / tona za rp-stupanj)
Ojačani zglobovi: Konusni navoji + dizajn sprud-zaključavanje za sprečavanje loma
Certifikati
U skladu je sa ASTM D7219; Neki proizvodi ul-certificirani
Industrijske aplikacije
Dizajniran zaKontinuirane operacije visokog opterećenja, HP elektrode se široko koriste u:
Veliki eaf čelični proizvodi
Idealno za eafs veće od ili jednake 100 tona, proizvodnjeSpecijalni čelici, nehrđajući čelik, itd. .
Primjer: Baowu Group '150- Ton UHP EAF proizvodna linija
Rafiniranje ferolona
TopionicaFerrochrome visoke karbon, silicijum-mangane legurei druge procese dugog trajanja
Vađenje obojenih metala
Topljenje bakra / nikla u potopljenim lučnim pećima
Primjene u nastajanju
Peći za grafitizaciju za litijumske baterije Anode Materijali (40% Dobivanje efikasnosti vs vs . RP-stupanj u acheson pećima)
Poređenje sa RP / UHP ocjenama
|
Parametar |
HP-stupanj |
RP-stupanj |
UHP-stupanj |
|
TRENUTNA DENTINOST |
25-30 A / cm² |
18-22 A / cm² |
30-40 A / cm² |
|
Stopa potrošnje |
1.8-2.5 Kg / tona |
2.5-3.5 Kg / tona |
1.5-2.0 Kg / tona |
|
Tip peći |
100-200 Ton Eaf |
Manje od ili jednako 80 tona EAF-a |
Veći ili jednak EAF-u 200 tona |
|
Raspon cijena |
3500-4500 / Ton |
2500-3500 / Ton |
5000-6000 / Ton |
Smjernice za odabir
Odlučite se za HP-stupanj kada:
Kapacitet peći je 80-200 tona sa brzim ciklusima proizvodnje (E . g ., manje ili jednak 45 minuta / toploti)
Čelična praska od legure zahtijeva održivu visoku struju
Ekonomske pogodnosti vs . RP-razred:
Uprkos15-20% veću jediničnu cijenu, smanjuje troškove čelika za 8-12% po toni
KrozPročišćavanje materijala i intenziviranje procesa, HP Electrodes pružaju vrhunske performanse i jesu liOptimalno rješenjeZa moderne Eafs srednje veličine . očekuje se da će njihov tržišni udio rasti s širenjem čelika kratkog procesa .

