RP grafit elektrode

Proces proizvodnje RP (redovna snaga) grafitne elektrode uglavnom uključuje sljedeće korake:

Izbor sirovine

Naftni koksilikokskoristi se kao agregat, u kombinaciji saNasip za ugaljkao vezivo za osiguranje niskog sadržaja pepela (<0.5%) and high carbon purity.

Drobljenje i skrining

Sirovine su drobljeni, tlo i klasificirani u različite veličine čestica (grubo, srednje, fino) za optimizaciju gradacije čestica i poboljšavaju gustinu elektroda i čvrstoću.

Miješanje (miješenje)

Čestice koksa i nagib ugljena katrana pomiješaju se na visokim temperaturama (150-200 stepen) da formiraju homogenu pastu, osiguravajući temeljne penetracije veziva.

Forming (oblikovanje)

Ekstruzijsko oblikovanje(vibracijska ili kompresivna oblikovanja) koristi se za oblikovanje zelenog tijela u cilindrični oblik, kontroliranje gustoće i strukturne ujednačenosti.

Pečenje (karbonizacija)

Zeleno tijelo se peče u1000-1300 Stupanju smanjenju atmosfere do karbonizacije terena i formirati preliminarnu ugljičnu strukturu.

Impregnacija (neobavezno)

Neke elektrode se prolazeimpregnacija(sa nagibom ugljena ili smolom), nakon čega slijedi sekundarna pečenje radi poboljšanja gustoće i mehaničke čvrstoće.

Grafitizacija

Elektrode se zagrijavaju2800-3000 StupanjPod električnom strujom da pretvori amorfni ugljik u kristalni grafit, značajno poboljšavajući provodljivost i otpornost na visoke temperature.

Obrada

Elektrode su okrenute, navodne (npr. NPT niti), a površinski završeni kako bi se osigurala dimenzionalna točnost i kompatibilnost sa spojama.

Inspekcija kvaliteta

Ključni parametri kao što su otpornost, čvrstoća na savijanje i gustinu rasutih gustoće testiraju kako bi se osigurala usklađenost sa standardima RP razreda (npr. ASTM ili industrijski specifikacije).

Fizička svojstva

Umjerena otpornost(6-10 μω · m), pogodno za normalne strujne peći sa normalnim snagama (EAFS).

Odličan otpor toplotnog udara, sposobna je izdržati brze fluktuacije temperature u EAFS-u.

Umjerena mehanička čvrstoća(Snaga savijanja veća od ili jednaka 10 MPA), pogodna za male do srednjeg Eafs-a.

Hemijska svojstva

Sadržaj niskog pepela (<0.5%), minimizing impurity contamination during steelmaking.

Dobra otpornost na oksidaciju, sa opcionim anti-oksidacijskim premazima (npr. Aluminij) za proširenje vijek trajanja.

Operativne karakteristike

Stabilno performanse arc-a, osiguravajući dosljednu struju tokom topljenja.

Niža stopa potrošnjeu poređenju sa redovnim ugljičnim elektrodama.

Standardizirane veze(npr. ISO / NPT niti) za jednostavnu ugradnju i zamjenu.

Ekonomičnost

Visok omjer troškova i performansi, čineći ih idealnim za konvencionalno izražavanje čelika u kojima nisu potrebne ultra-visoke elektrote (UHP) elektrode.

Grafitne elektrode za RP-a se prvenstveno koriste uElektrične luke srednje do niske snage (EAFS)i sigurnopotopljene lučne peći (SAFS), sa ključnim aplikacijama u:

Čelična količina

Koristi se uRedovne električne lučne peći (Eafs)za proizvodnju čelika od ugljičnog i niskog legure čelika.

Pogodno za male i srednje čelične biljke sa umjerenim zahtjevima za performanse.

Proizvodnja ferolona

TopiloFERROSILICON, FERROMANGANGANASE I FERROCROMEu potopljenim lučnim pećima.

Industrijska silicijumska i žuta fosforna proizvodnja

Koristi se u potopljenim lučnim pećima za proizvodnjuSilicijum metalurško-klase (metalni silikon)iŽuti fosfor.

Proizvodnja abrazivnog i vatrostalnog materijala

ProizvodnjaFused Alumina (smeđa / Alwhite Corundum)iSilicijum karbid.

Ostale primjene visoko-temperaturne primjene

Proizvodnja kalcijum karbida (CAC₂), retka topionica metala Zemlje itd.

RP-grafitne elektrode su dizajnirane zaElektrične lučne peći u redovnim snagama (EAFS)i sigurnopotopljene lučne peći (SAFS), nudećiDobra provodljivost, toplotni otpor na udarcu i ekonomičnost. Široko se koriste uČelična proizvodnja, proizvodnja ferolona, ​​industrijski silicijum, spojen alumina i druge industrije visoke temperature. Za aplikacije veće snage (npr. Veliki EAFS), preporučuju se elektrode HP ili UHP-razreda.